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水箱附件
(1)进水管：水箱进水管一般从侧壁接入，也可以从底部或顶部接入。当水箱利用管网压力进水时，其进水管出口处应设浮球网或液压阀。浮球阀一般不少于2个。浮球网直径与进水管直径相同，每个浮球阀前应装有检修阀门。
(2)出水管：水箱出水管可从例壁或底部接出。从侧壁接出的出水管内底或从底部接出时的出水管口顶面，应高出水箱底50 mm。出水管口应设置闸阎。
水箱的进、出水管宜分别设置，当进、出水管为同一条管道时，应在出水管上装设止回阀。当需要加装止回同时，应采取阻力较小的旋启式止回阀代替升降式止回阀，且标高应低于水箱最低水位1m以上。生活与消防合用一个水箱时，消防出水管上的止回阎应低于生活出水虹吸管的管顶(低于此管顶时，生活虹吸管的真空被破坏，只保证消防出水管有水流出)至少2m，使其具备一定的压力推动止回阀。当火灾发生时，消防贮备水量才能真正发挥作用。
(3)溢流管：水箱溢流管可从侧壁或底部接出，其管径血按排泄水箱最大入流量确定，并宜比进水管大l一2号。溢流管上不得安装阀门。溢流管不得与排水系统直接连接，必须采用间接排水，溢流管上应有防正尘土、昆虫、蚊蝇等进入的措施，如设置水封、滤网等。
(4)泄水管：水箱泄水管应自底部最低处接出。泄水管图2—2n消防和生活台用水箱上装有闸阀(不应装截让阀)，可与溢流管相接，但不得与排水系统直接连接。泄水管管径在无特殊要求下，管径一般采用DN50。
(5)通气管：供生活饮用水的水箱应设有密封箱盖，箱盖上应没有检修入孔和通气管。通气管可伸至室内或室外，但不得伸到有害气体的地方，管口应有防止灰尘、昆虫和蚊蝇进入的滤网，一般应将管口朝下设置。通气管上不得装设阀门、水封等妨碍通气的装置。通气管不得与排水系统和通风道连接。通气管一般采用DN50的管径。
(6)液位计：一般应在水箱侧壁上安装玻璃液位计，用于就地指示水位。在—个液位计长度不够时，可上下安装2个或多个液位计。相邻2个液位计的重叠部分，不宜少于70 mm，见图2—22。若在水箱未装液位信号计时，可设信号管给出溢水信号。信号管一般自水箱侧壁接出，其设置高度应使其管内底与溢流管底或喇叭口溢流水面平齐。管径一般采用DNl5信号管可接至经常有人值班房间内的洗脸盆、洗涤盆等处。若水箱液位与水泵连锁，则在水箱侧壁或顶盖上安装液位继电器或信号器，常用的液位继电器或信号器有浮球式、杆式、电容式与浮平式等。
水泵压力进水的水箱的高低电挂水位均应考虑保持一定的安全容积，停泵瞬时的最高电控水位应低于溢流水位100 mm，而开泵瞬时的最低电控水位应高于设计最低水位20mm，以免由于误差而造成溢流或放空。
(7)水箱盖、内外爬梯
2不锈钢肋板水箱
该产品采用波纹板，具有超卓的强度；侧壁无横向焊缝，便于清洗；材质采用SUS304-2B，具有较强的耐腐性；全焊接现场组合，密封性好，确保水质不受二次污染；水箱容积有1—300立方米；31种规格，供设计选用。特殊情况，用户可根据设计需要提出水箱的长、宽、高，任意组合；安装现场无特殊要求，外壁平整、便于保温；重量轻，外观整洁，光亮、美观、实用。
使用范围
本标准规定了不锈钢焊接式常压水箱的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存。
本标准适用于焊接式常压水箱（以下简称产品）。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 700 1988 碳素结构钢
GB/T 3280-1992不锈钢冷扎钢板
GB 5749-1985
GB/T 5750-1985 生活饮用水标准检验方法
GB/T 7306.2-2000 55°密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管
GB 50242－2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
产品标准
GB 700-1988 《碳素结构钢》
GB/T 3280-1992 《不锈钢冷扎钢板》
GB/T 9119-2000 《平面、突面板式平焊钢制管法兰》
设计标准
GB 50015-2003《建筑给水排水设计规范》
工程标准
GB 5749-1985 《生活饮用水卫生标准》
GB/T 5750-1985 《生活饮用水标准检验方法》
GB 50242－2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
技术要求
1、水箱应符合本标准的要求，并按规定的图纸要求和尺寸制造。
2、水箱焊接完毕后各坚固件不得有松动，各连接件不得有漏焊、不得有漏件现象。
3、水箱焊缝要饱满，水箱外层焊接表面要光滑、美观、无夹渣、无焊瘤、无气孔、无裂痕，焊接口不能有凹裂、分离现象，不得有割手现象。水箱内胆焊缝需进行抛光处理。同时应达到下表2所规定的焊接要求。
4、水箱的平底板应保持平整，变形度满足表3要求。
5、水箱顶部及人孔都必须满焊，质量要求同于4.3。
6、水箱的连接口都必须良好的焊接，同时尽量保持垂直，至少倾斜度不大于1°。
7、保温层与水箱外表结合牢固，外观平整。保温层采用聚胺脂发泡塑料或性能更好的保温材料；外装饰壳用不锈钢板或其它合适材料，表面不得凹凸不平、有划伤痕迹或锈迹，达到表2要求。
8、对于外形尺寸允许公差应满足下表3的要求。
9、水箱注满水，不得有渗、漏水现象，不应有明显的变形现象，按照钢制焊接常压容器有关满水实验条款进行。（GB50242－2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范）
10、水箱竖立时应保持垂直，垂直度应满足表3的要求。
11、水箱的实际装水量应不小于公称容积。
12、水箱所用的不锈钢板应符合GB/T3280的规定。水箱所用板材必须采用。内外板厚度公差小于10%。
13、水箱所用的应符合GB/T 700的规定。水箱所有铁零部件必须做防腐处理，需用防锈漆做两次防锈处理，暴露在外部分需刷两遍银粉漆。
14、水箱入孔内外突出部位应做翻边处理或做其他防护处理，避免割伤人。
15、清洗干净后，水箱注满符合GB5749规定的水，静置1h，水箱出口处的水应符合GB5749的要求。
外观要求
| 检验项目 | 要 求 | |
| 表面擦伤 | 深<0.2mm，每平方米擦痕<1cm，不多于5个，合格 | |
| 表面撞痕、表面缺口、 | 深<2mm，每10平方米缺痕少于10个，合格 | |
| 锈蚀/污染 | 应无锈蚀/污染 | |
| 飞溅 | 清除飞溅物 | |
| 酸洗、钝化处理 | 除去焊缝周围的氧化皮 | |
| 焊 接 | 裂纹 | 不允许存在 |
| 焊缝余高 | 2.5mm以下 | |
| 咬边 | 0.3mm以下 | |
| 焊瘤 | 不允许存在 | |
| 弧坑 | 小于0.3mm | |
尺寸允许公差
| 项目 | 设计尺寸（mm） | 允许公差（mm） | |
| 水箱本体 | 外形尺寸 （长、宽、高） | ≤5000 | 0～+10 |
| >5000 | 0～+（L/1000+5） | | |
| 垂直度 | 高度≤5000 | 0～10 | |
| 高度>5000 | 0～+（L/1000+10） | | |
| 部件安装，接管位置 | — | ±10 | |
| 注：L表示长、宽、高设计尺寸值。 | | | |
试验方法
1 、手感、目测焊接完毕的水箱，应符合4.2的规定。
2 、水箱注水试验：
关闭排污阀及，注水至规定水位，经2h～3h，水箱各部位不得有渗漏和明显的变形现象。
3 、水质指标检验按GB/T 5750的规定。
4 、外观检查：
在正常光线下用目测检查。
5、 水箱的垂直度用量具测定，应符合4.10的规定。
6 、连接法兰接GB/T 9119-2000规定的方法进行试验；连接管螺纹按GB/T 7360.2-2000的规定方法进行试验。
7、 水箱所用的不锈钢板和碳素钢检查其购入合格证明，有争议按GB/T 3280和GB/T 700规定的方法进行试验。
8 、保温层用目测进行检查。
检验规则
1 产品分出厂检验和型式检验。
2 出厂检验。
3 每个产品经出厂检验合格后方能出厂，并应附产品质量合格证明。
4 出厂检验项目为本标准的4.2～4.5。
5 型式检验
6 型式检验在下列情况之一时进行：
a） 新产品试制、老产品转产时；
b） 当产品的结构、生产工艺、材料有重大变化时；
c） 正常生产的产品每一年至少进行一次；
d） 停产一年以上再生产时；
e） 国家质量监督机构提出要求时。
6.3.2 型式检验在出厂合格的产品中每次抽验2个，按本标准的全部项目检验，如有一条不符合本标准的可加倍抽验（卫生指标不能复验），如仍有不符合本标准的该批产品判为不合格。
标志、运输、贮存
2.1 标志
产品应标有下列标志：
a） 产品名称、型号；
b）水箱容积；
c）名称、地址；
d）商标；
e） 产品标准号；
f） 生产（装配）日期或产品编号；
g）检验合格证明。
2.2 运输
水箱箱板在运输过程中需加包装角，防雨布（最好用有保护膜的不锈钢外皮），避免与酸碱等腐蚀物接触。在运输过程中应注意避免磕碰。
2.3 贮存
产品允许露天存放，但不能接触酸碱等有腐蚀性介质。
